

مستربچ چیست؟
مستربچ آمیزهای غلیظ حاوی سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگارکننده فعال بهعنوان پخشکننده است. افزودنیهای مستربچ مقدار زیادی پودر رنگ (پیگمنت)، پرکنندههای معدنی یا مواد شیمیایی هستند که به سه منظور مختلف شامل تولید رنگ، بهبود خواص و یا کاهش قیمت تمامشده به پلیمر اضافه میشوند. پایه پلیمری مستربچ معمولاً بایستی مشابه پلاستیک اصلی تزریقی باشد و شکل ظاهری آن، دانهای (گرانول) است.
در حقیقت محصولی است که بهصورت پیگمنت، پودرهای آلی یا معدنی به همراه افزودنیهای دیگر، در تولید پلاستیک بهکاربرده میشوند. همان گونه که میدانید، امروزه پلاستیکها و پلیمرها، در زندگی ما نقش کلیدی دارند. لوازمخانگی و آشپزخانه، قطعات بهکاررفته در صنعت خودرو، لولهها و اتصالات مهم، پوششهای کابل برق و سیمهای موجود در لوازم الکترونیکی و …، همگی بخشی از کاربرد این ماده شگفتانگیز در دنیای امروز هستند.
حال با محصولی که امروز قصد معرفی آن در هادی پلاستیک را داریم میتوان پلیمرهای بهکاررفته در صنعت پلاستیک را بهینهتر کرد. بهعبارتدیگر، مستربچ در رنگ کردن و تقویت کردن پلیمرها مؤثر است.
اجزای مستربچ
مستربچها دارای سه جزء اصلی پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگارکننده هستند که هر یک در زیر توضیح داده شدهاند:
- پلیمر پایه: پایه پلیمری مصرفی غالباً انواع پلیاتیلن، پلیپروپیلن، پلیاستایرن، اتیلن وینیل استات، واكسهایی با وزن مولكولی پایین، پلیمر آلكیدی یا پلیمرهای مخصوص دیگر هستند.
- افزودنی: بهمنظور تغییر خواص پلیمرها، مواد شیمیایی افزودنی به مستربچها اضافه میشوند که عبارتند از افزودنیهای بهبوددهنده خواص، پیگمنتها و پرکنندهها. با توجه به نوع و قدرت افزودنی و پایه پلیمر، میزان خوراکدهی افزودنی در مستربچ متفاوت است.
- عامل سازگارکننده: موثرترین روش پخش افزودنی یا رنگ، تركیب آنها با یك پلیمر مذاب سازگار با ماده نهایی مصرفی است. افزایش سازگاری شیمیایی افزودنیها با پلاستیک پایه در فرآیند تولید مستربچ، با پلیپروپیلن گرافتشده با مالئیک انیدرید (PP-g-MA)، پلیاتیلن گرافتشده با مالئیک انیدرید (PE-g-MA) و ABS گرافتشده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA) انجام میگیرد که باعث بهبود خواص میگردند. در این راستا، بهمنظور دست یابی به حداکثر سازگاری، استفاده از تجهیزات مناسب نیز از اجزای جدایی ناپذیر تولید مستربچها است. گستره وسیعی از تجهیزات در این صنعت مورد استفاده قرار میگیرند، اما عموماً تجهیزات باید شامل دستگاههایی با توانایی ایجاد نیروی برشی مناسب، بههمراه مخلوط کن و كنترلگر دما باشد. معتبرترین نظریه در مكانیزم اختلاط، نظریهای است که بر نیروی برشی بهعنوان بحرانیترین مرحله تأكید دارد و بهترین زمان افزودن اجزای مخلوط زمانی است که پلیمر مصرفی بیشترین چسبندگی را دارد. اختلاط مواد بعد از این نقطه، تحت تأثیر افزایش دما و در نتیجه، كاهش چسبندگی قرار میگیرد.

انواع مستربچ:
انواع مستربچ
امروزه طیف گسترده ای از انواع مستربچ در صنایع مختلف وجود دارد که نمونه ای از آنها عبارتند از:
- انواع مستربچ رنگی مانند سفید، مشکی، تیتان و…
انواع گرانول مستربچ تجزیه پذیرزیست تخریب
- شفاف کننده
- تمیز کننده
- تاخیر اندازهای شعله
- کربنات کلسیم
- ضد آتش طوسی
- ضد بخار و ضد مه گرفتگی
- آنتی اکسیدان
- بنفشUV و ضد اشعه ماورا
- ضد الکتریسته های ساکن و آنتی استاتیک
- آنتی بلاک
- لیز کننده
میزان مصرف انواع گرانول مستربچ
انواع مستربچ بر اساس غلظت افزودنی های مختلفی که درون پایه های ترموپلاستیک وجود دارند مورد مصرف قرار می گیرند. البته کاربرد نهایی مستربچ ها از طرف تولید کننده به افراد مصرف کننده ابلاغ خواهد شد. البته نیاز مشتری ملاک اصلی تعیین کننده مقدار مصرف انواع مستریچ به حساب می آید. مهمترین عاملی که علاوه بر کیفیت در میزان مصرف انواع گرانول مستربچ حائز اهمیت می باشد بحث اقتصادی بودن آنها است.
در واقع تولید کننده این توانایی را داشته تا پایه ی مناسبی از مواد اولیه را انتخاب نماید و بر اساس طرح اختلاط ویژه و به کار بستن لوازمات فرآیندی مناسب مطابق با نیاز بازار محصول مطلوبی را تولید نماید و گروه مصرف کننده را به سمت آفرینش ارزش افزوده مناسبی کمک و یاری رساند.